Mục đích kiểm tra bảng PCB là tìm ra các khiếm khuyết bảng PCB và sửa chữa chúng, đảm bảo chất lượng sản xuất của bảng mạch và cải thiện tỷ lệ đủ điều kiện sản phẩm.Phương pháp kiểm tra bảng PCB có thể được chia thành hai loại: phương pháp thử nghiệm điện và phương pháp thử nghiệm trực quan.
7 phương pháp phát hiện PCB thường được sử dụng như sau:
1. Kiểm tra trực quan bằng tay
Kiểm tra trực quan bằng tay của PCB là phương pháp kiểm tra truyền thống nhất.Xác định liệu tấm PCB có đủ điều kiện không bằng cách kiểm tra trực quan bằng kính lúp hoặc kính hiển vi hiệu chuẩn và xác định khi nào các hoạt động điều chỉnh là cần thiếtNhững nhược điểm của kiểm tra trực quan bằng tay là lỗi con người chủ quan, chi phí lâu dài cao, phát hiện khiếm khuyết không liên tục và khó thu thập dữ liệu.Với sự gia tăng sản xuất PCB và thu hẹp khoảng cách dây và kích thước thành phần trên PCB, các phương pháp kiểm tra trực quan bằng tay ngày càng trở nên không khả thi.
2. Kiểm tra kích thước
Sử dụng một thiết bị đo hình ảnh hai chiều để đo vị trí, chiều dài và chiều rộng của lỗ, vị trí của nó và các kích thước khác.các phép đo tiếp xúc có thể dễ dàng biến dạngThiết bị đo hình ảnh 2D đã trở thành công cụ đo kích thước chính xác cao nhất.Các thiết bị đo hình ảnh có thể nhận ra đo tự động sau khi lập trìnhNó không chỉ có độ chính xác đo lường cao, mà còn rút ngắn thời gian đo lường và cải thiện hiệu quả đo lường.
3. Thử nghiệm trực tuyến
Có một số phương pháp thử nghiệm, chẳng hạn như thử nghiệm giường kim và thử nghiệm thăm dò bay.Thực hiện kiểm tra hiệu suất điện để xác định các khiếm khuyết sản xuất và kiểm tra các thành phần kỹ thuật số tương tự và hỗn hợp tín hiệu để đảm bảo chúng đáp ứng các thông số kỹ thuậtƯu điểm chính là chi phí thử nghiệm thấp cho mỗi bảng, khả năng thử nghiệm kỹ thuật số và chức năng mạnh mẽ, thử nghiệm ngắn và mở nhanh chóng và kỹ lưỡng, phần mềm cố định có thể lập trình, bảo hiểm khiếm khuyết cao,và dễ lập trìnhNhững nhược điểm chính là sự cần thiết cho một thiết bị thử nghiệm, thời gian lập trình và gỡ lỗi, chi phí sản xuất thiết bị cao và khó sử dụng.
4. Kiểm tra hệ thống chức năng
Kiểm tra chức năng là nguyên tắc kiểm tra tự động sớm nhất.Nó là một thử nghiệm toàn diện của các mô-đun chức năng của bảng mạch sử dụng thiết bị thử nghiệm đặc biệt ở giai đoạn giữa và cuối dây chuyền sản xuất để xác nhận chất lượng của bảng mạch. Kiểm tra hệ thống chức năng dựa trên một bảng cụ thể hoặc một đơn vị cụ thể và có thể được thực hiện bằng nhiều thiết bị khác nhau. Có thử nghiệm sản phẩm cuối cùng, mô hình vật lý mới nhất và thử nghiệm ngăn xếp.Kiểm tra chức năng thường không cung cấp dữ liệu chuyên sâu để cải thiện quy trìnhVì viết các chương trình thử nghiệm chức năng rất phức tạp, nó không phù hợp với hầu hết các dây chuyền sản xuất bảng mạch.
5Hệ thống phát hiện laser
Kiểm tra bằng laser sử dụng chùm tia laser để quét bảng in, thu thập tất cả dữ liệu đo và so sánh giá trị đo thực tế với giá trị giới hạn trình độ được đặt trước.Đây là sự phát triển mới nhất trong công nghệ thử nghiệm PCB, đã được thử nghiệm trên các tấm khỏa thân và đang được xem xét để thử nghiệm bảng lắp ráp.những nhược điểm là chi phí ban đầu cao và các vấn đề bảo trì và sử dụng.
6. Kiểm tra tia X tự động
Kiểm tra tia X tự động chủ yếu được sử dụng để phát hiện các khiếm khuyết trong phím mạch siêu mỏng và siêu mật độ cao, cũng như cầu, chip bị thiếu,Sự sắp xếp kém và các khiếm khuyết khác được tạo ra trong quá trình lắp rápNguyên tắc phát hiện là sử dụng sự khác biệt trong tỷ lệ hấp thụ tia X của các vật liệu khác nhau để kiểm tra các bộ phận được kiểm tra và tìm ra các khiếm khuyết.Tomography cũng có thể được sử dụng để phát hiện các khiếm khuyết bên trong chip IC và là cách duy nhất để kiểm tra chất lượng các mảng lưới bóng và liên kết bóng hànƯu điểm chính là khả năng kiểm tra chất lượng hàn BGA và các thành phần nhúng mà không tốn chi phí thiết bị.
7. Kiểm tra quang học tự động
Kiểm tra quang học tự động, còn được gọi là kiểm tra thị giác tự động, là một phương pháp tương đối mới để xác định các khiếm khuyết sản xuất.Nó dựa trên các nguyên tắc quang học và sử dụng toàn diện phân tích hình ảnh, máy tính và công nghệ điều khiển tự động để phát hiện và xử lý các khiếm khuyết trong sản xuất.AOI thường được sử dụng trước và sau dòng chảy lại và trước khi thử nghiệm điện để cải thiện tỷ lệ vượt qua của xử lý điện hoặc thử nghiệm chức năngTại thời điểm này, chi phí sửa lỗi thấp hơn nhiều so với chi phí sau khi thử nghiệm cuối cùng, thường hơn mười lần.
Mục đích kiểm tra bảng PCB là tìm ra các khiếm khuyết bảng PCB và sửa chữa chúng, đảm bảo chất lượng sản xuất của bảng mạch và cải thiện tỷ lệ đủ điều kiện sản phẩm.Phương pháp kiểm tra bảng PCB có thể được chia thành hai loại: phương pháp thử nghiệm điện và phương pháp thử nghiệm trực quan.
7 phương pháp phát hiện PCB thường được sử dụng như sau:
1. Kiểm tra trực quan bằng tay
Kiểm tra trực quan bằng tay của PCB là phương pháp kiểm tra truyền thống nhất.Xác định liệu tấm PCB có đủ điều kiện không bằng cách kiểm tra trực quan bằng kính lúp hoặc kính hiển vi hiệu chuẩn và xác định khi nào các hoạt động điều chỉnh là cần thiếtNhững nhược điểm của kiểm tra trực quan bằng tay là lỗi con người chủ quan, chi phí lâu dài cao, phát hiện khiếm khuyết không liên tục và khó thu thập dữ liệu.Với sự gia tăng sản xuất PCB và thu hẹp khoảng cách dây và kích thước thành phần trên PCB, các phương pháp kiểm tra trực quan bằng tay ngày càng trở nên không khả thi.
2. Kiểm tra kích thước
Sử dụng một thiết bị đo hình ảnh hai chiều để đo vị trí, chiều dài và chiều rộng của lỗ, vị trí của nó và các kích thước khác.các phép đo tiếp xúc có thể dễ dàng biến dạngThiết bị đo hình ảnh 2D đã trở thành công cụ đo kích thước chính xác cao nhất.Các thiết bị đo hình ảnh có thể nhận ra đo tự động sau khi lập trìnhNó không chỉ có độ chính xác đo lường cao, mà còn rút ngắn thời gian đo lường và cải thiện hiệu quả đo lường.
3. Thử nghiệm trực tuyến
Có một số phương pháp thử nghiệm, chẳng hạn như thử nghiệm giường kim và thử nghiệm thăm dò bay.Thực hiện kiểm tra hiệu suất điện để xác định các khiếm khuyết sản xuất và kiểm tra các thành phần kỹ thuật số tương tự và hỗn hợp tín hiệu để đảm bảo chúng đáp ứng các thông số kỹ thuậtƯu điểm chính là chi phí thử nghiệm thấp cho mỗi bảng, khả năng thử nghiệm kỹ thuật số và chức năng mạnh mẽ, thử nghiệm ngắn và mở nhanh chóng và kỹ lưỡng, phần mềm cố định có thể lập trình, bảo hiểm khiếm khuyết cao,và dễ lập trìnhNhững nhược điểm chính là sự cần thiết cho một thiết bị thử nghiệm, thời gian lập trình và gỡ lỗi, chi phí sản xuất thiết bị cao và khó sử dụng.
4. Kiểm tra hệ thống chức năng
Kiểm tra chức năng là nguyên tắc kiểm tra tự động sớm nhất.Nó là một thử nghiệm toàn diện của các mô-đun chức năng của bảng mạch sử dụng thiết bị thử nghiệm đặc biệt ở giai đoạn giữa và cuối dây chuyền sản xuất để xác nhận chất lượng của bảng mạch. Kiểm tra hệ thống chức năng dựa trên một bảng cụ thể hoặc một đơn vị cụ thể và có thể được thực hiện bằng nhiều thiết bị khác nhau. Có thử nghiệm sản phẩm cuối cùng, mô hình vật lý mới nhất và thử nghiệm ngăn xếp.Kiểm tra chức năng thường không cung cấp dữ liệu chuyên sâu để cải thiện quy trìnhVì viết các chương trình thử nghiệm chức năng rất phức tạp, nó không phù hợp với hầu hết các dây chuyền sản xuất bảng mạch.
5Hệ thống phát hiện laser
Kiểm tra bằng laser sử dụng chùm tia laser để quét bảng in, thu thập tất cả dữ liệu đo và so sánh giá trị đo thực tế với giá trị giới hạn trình độ được đặt trước.Đây là sự phát triển mới nhất trong công nghệ thử nghiệm PCB, đã được thử nghiệm trên các tấm khỏa thân và đang được xem xét để thử nghiệm bảng lắp ráp.những nhược điểm là chi phí ban đầu cao và các vấn đề bảo trì và sử dụng.
6. Kiểm tra tia X tự động
Kiểm tra tia X tự động chủ yếu được sử dụng để phát hiện các khiếm khuyết trong phím mạch siêu mỏng và siêu mật độ cao, cũng như cầu, chip bị thiếu,Sự sắp xếp kém và các khiếm khuyết khác được tạo ra trong quá trình lắp rápNguyên tắc phát hiện là sử dụng sự khác biệt trong tỷ lệ hấp thụ tia X của các vật liệu khác nhau để kiểm tra các bộ phận được kiểm tra và tìm ra các khiếm khuyết.Tomography cũng có thể được sử dụng để phát hiện các khiếm khuyết bên trong chip IC và là cách duy nhất để kiểm tra chất lượng các mảng lưới bóng và liên kết bóng hànƯu điểm chính là khả năng kiểm tra chất lượng hàn BGA và các thành phần nhúng mà không tốn chi phí thiết bị.
7. Kiểm tra quang học tự động
Kiểm tra quang học tự động, còn được gọi là kiểm tra thị giác tự động, là một phương pháp tương đối mới để xác định các khiếm khuyết sản xuất.Nó dựa trên các nguyên tắc quang học và sử dụng toàn diện phân tích hình ảnh, máy tính và công nghệ điều khiển tự động để phát hiện và xử lý các khiếm khuyết trong sản xuất.AOI thường được sử dụng trước và sau dòng chảy lại và trước khi thử nghiệm điện để cải thiện tỷ lệ vượt qua của xử lý điện hoặc thử nghiệm chức năngTại thời điểm này, chi phí sửa lỗi thấp hơn nhiều so với chi phí sau khi thử nghiệm cuối cùng, thường hơn mười lần.
