Bảng HDI là bảng mạch phức tạp nhất trong số các bảng PCB, và quy trình sản xuất bảng của nó cũng phức tạp nhất.Các bước cốt lõi bao gồm việc hình thành các mạch in chính xác caoTiếp theo, chúng ta hãy xem xét các bước cốt lõi này trong việc tạo mẫu PCB HDI.
1. Xử lý đường siêu mỏng
Với sự phát triển của khoa học và công nghệ, một số thiết bị công nghệ cao đang ngày càng thu nhỏ và tinh vi hơn, điều này đặt ra các yêu cầu ngày càng cao hơn đối với các bảng HDI được sử dụng.
Chiều rộng đường / khoảng cách đường của bảng mạch HDI cho một số thiết bị đã phát triển từ 0,13 mm (5 mil) đến 0,075 mm (3 mil) và đã trở thành một tiêu chuẩn chính.Là một nhà lãnh đạo trong ngành công nghiệp bảng mạch nhanh HDI, Công nghệ sản xuất liên quan của Shenzhen Benqiang Circuit Co., Ltd. đã đạt 38μm (1,5 mil), gần với giới hạn của ngành.
Các yêu cầu về chiều rộng đường / khoảng cách đường ngày càng cao đã mang lại những thách thức trực tiếp nhất cho hình ảnh đồ họa trong quy trình sản xuất PCB.Vì vậy, làm thế nào các dây đồng trên các bảng chính xác này được xử lý?
Quá trình hình thành đường mỏng hiện tại bao gồm hình ảnh laser (chuyển đổi mẫu) và khắc mẫu.
Công nghệ chụp ảnh trực tiếp bằng laser (LDI) là quét trực tiếp bề mặt của một tấm phủ đồng với photoresist để có được một mô hình mạch tinh tế.Công nghệ hình ảnh laser đơn giản hóa quá trình và đã trở thành dòng chính trong sản xuất tấm PCB HDICông nghệ xử lý.
Ngày nay, có ngày càng nhiều ứng dụng của phương pháp bán phụ gia (SAP) và phương pháp bán phụ gia sửa đổi (mSAP), tức là phương pháp khắc mẫu.Quá trình kỹ thuật này cũng có thể thực hiện các đường dẫn với một đường dẫn chiều rộng 5um.
2. Xử lý lỗ vi mô
Đặc điểm quan trọng của tấm HDI là nó có lỗ vi-via (trình kính lỗ ≤0,10 mm), tất cả đều là cấu trúc lỗ mù chôn.
Các lỗ mù chôn trên bảng HDI hiện nay chủ yếu được xử lý bằng cách xử lý laser, nhưng khoan CNC cũng được sử dụng.
So với khoan laser, khoan cơ khí cũng có những lợi thế của riêng mình.sự khác biệt trong tốc độ cắt bỏ giữa sợi thủy tinh và nhựa xung quanh sẽ dẫn đến chất lượng lỗ kém một chút, và các sợi sợi thủy tinh còn lại trên tường lỗ sẽ ảnh hưởng đến độ tin cậy của lỗ thông qua. Vì vậy, sự vượt trội của khoan cơ khí được phản ánh tại thời điểm này. Để cải thiện độ tin cậy và hiệu quả khoan của bảng PCB,công nghệ khoan bằng laser và khoan cơ khí đang được cải thiện liên tục.
0.3 Điện áp và lớp phủ bề mặt
Làm thế nào để cải thiện tính đồng nhất mạ và khả năng mạ lỗ sâu trong sản xuất PCB và cải thiện độ tin cậy của bảng.Điều này phụ thuộc vào sự cải thiện liên tục của quá trình điện áp, bắt đầu từ nhiều khía cạnh như tỷ lệ chất lỏng điện áp, triển khai thiết bị và quy trình hoạt động.
Sóng âm thanh tần số cao có thể tăng tốc khả năng khắc; dung dịch axit permangan có thể tăng khả năng khử nhiễm của mảnh làm việc.sóng âm thanh tần số cao sẽ khuấy và thêm một tỷ lệ nhất định của dung dịch mạ kim cát kali trong bể mạ điệnĐiều này giúp dung dịch mạ chảy đồng đều vào lỗ. do đó cải thiện khả năng lắng đọng của đồng mạ điện và đồng nhất của mạ điện.
Hiện nay, việc lấp đúc đồng của lỗ mù cũng đã trưởng thành, và lấp đúc đồng của các lỗ thông qua của các khẩu độ khác nhau có thể được thực hiện.Phương pháp hai bước của bọc đồng lấp đầy lỗ có thể phù hợp cho qua lỗ với khẩu độ khác nhau và tỷ lệ diện tích caoNó có khả năng lấp đầy đồng mạnh mẽ và có thể giảm thiểu độ dày của lớp đồng bề mặt.
Có nhiều lựa chọn cho kết thúc bề mặt cuối cùng của PCB. Ni-ki-lơ không điện / mạ vàng (ENIG) và ni-ki-lơ không điện / palladium / mạ vàng (ENEPIG) thường được sử dụng trên PCB cao cấp.
Cả ENIG và ENEPIG đều có cùng một quy trình ngâm vàng.Có ba loại quá trình ngâm vàng: ngâm vàng thay thế tiêu chuẩn, ngâm vàng hiệu quả cao với sự hòa tan niken hạn chế, và ngâm vàng phản ứng giảm trộn với các tác nhân giảm nhẹ.hiệu ứng của phản ứng giảm là tốt hơn.
Đối với vấn đề mà lớp niken có trong lớp phủ ENIG và ENEPIG không thuận lợi cho việc truyền tín hiệu tần số cao và hình thành các đường mỏng,Xử lý bề mặt có thể được sử dụng và mạ vàng không điện palladium / xúc tác (EPAG) có thể được sử dụng thay vì ENEPIG để loại bỏ niken và giảm độ dày kim loại.
Bảng HDI là bảng mạch phức tạp nhất trong số các bảng PCB, và quy trình sản xuất bảng của nó cũng phức tạp nhất.Các bước cốt lõi bao gồm việc hình thành các mạch in chính xác caoTiếp theo, chúng ta hãy xem xét các bước cốt lõi này trong việc tạo mẫu PCB HDI.
1. Xử lý đường siêu mỏng
Với sự phát triển của khoa học và công nghệ, một số thiết bị công nghệ cao đang ngày càng thu nhỏ và tinh vi hơn, điều này đặt ra các yêu cầu ngày càng cao hơn đối với các bảng HDI được sử dụng.
Chiều rộng đường / khoảng cách đường của bảng mạch HDI cho một số thiết bị đã phát triển từ 0,13 mm (5 mil) đến 0,075 mm (3 mil) và đã trở thành một tiêu chuẩn chính.Là một nhà lãnh đạo trong ngành công nghiệp bảng mạch nhanh HDI, Công nghệ sản xuất liên quan của Shenzhen Benqiang Circuit Co., Ltd. đã đạt 38μm (1,5 mil), gần với giới hạn của ngành.
Các yêu cầu về chiều rộng đường / khoảng cách đường ngày càng cao đã mang lại những thách thức trực tiếp nhất cho hình ảnh đồ họa trong quy trình sản xuất PCB.Vì vậy, làm thế nào các dây đồng trên các bảng chính xác này được xử lý?
Quá trình hình thành đường mỏng hiện tại bao gồm hình ảnh laser (chuyển đổi mẫu) và khắc mẫu.
Công nghệ chụp ảnh trực tiếp bằng laser (LDI) là quét trực tiếp bề mặt của một tấm phủ đồng với photoresist để có được một mô hình mạch tinh tế.Công nghệ hình ảnh laser đơn giản hóa quá trình và đã trở thành dòng chính trong sản xuất tấm PCB HDICông nghệ xử lý.
Ngày nay, có ngày càng nhiều ứng dụng của phương pháp bán phụ gia (SAP) và phương pháp bán phụ gia sửa đổi (mSAP), tức là phương pháp khắc mẫu.Quá trình kỹ thuật này cũng có thể thực hiện các đường dẫn với một đường dẫn chiều rộng 5um.
2. Xử lý lỗ vi mô
Đặc điểm quan trọng của tấm HDI là nó có lỗ vi-via (trình kính lỗ ≤0,10 mm), tất cả đều là cấu trúc lỗ mù chôn.
Các lỗ mù chôn trên bảng HDI hiện nay chủ yếu được xử lý bằng cách xử lý laser, nhưng khoan CNC cũng được sử dụng.
So với khoan laser, khoan cơ khí cũng có những lợi thế của riêng mình.sự khác biệt trong tốc độ cắt bỏ giữa sợi thủy tinh và nhựa xung quanh sẽ dẫn đến chất lượng lỗ kém một chút, và các sợi sợi thủy tinh còn lại trên tường lỗ sẽ ảnh hưởng đến độ tin cậy của lỗ thông qua. Vì vậy, sự vượt trội của khoan cơ khí được phản ánh tại thời điểm này. Để cải thiện độ tin cậy và hiệu quả khoan của bảng PCB,công nghệ khoan bằng laser và khoan cơ khí đang được cải thiện liên tục.
0.3 Điện áp và lớp phủ bề mặt
Làm thế nào để cải thiện tính đồng nhất mạ và khả năng mạ lỗ sâu trong sản xuất PCB và cải thiện độ tin cậy của bảng.Điều này phụ thuộc vào sự cải thiện liên tục của quá trình điện áp, bắt đầu từ nhiều khía cạnh như tỷ lệ chất lỏng điện áp, triển khai thiết bị và quy trình hoạt động.
Sóng âm thanh tần số cao có thể tăng tốc khả năng khắc; dung dịch axit permangan có thể tăng khả năng khử nhiễm của mảnh làm việc.sóng âm thanh tần số cao sẽ khuấy và thêm một tỷ lệ nhất định của dung dịch mạ kim cát kali trong bể mạ điệnĐiều này giúp dung dịch mạ chảy đồng đều vào lỗ. do đó cải thiện khả năng lắng đọng của đồng mạ điện và đồng nhất của mạ điện.
Hiện nay, việc lấp đúc đồng của lỗ mù cũng đã trưởng thành, và lấp đúc đồng của các lỗ thông qua của các khẩu độ khác nhau có thể được thực hiện.Phương pháp hai bước của bọc đồng lấp đầy lỗ có thể phù hợp cho qua lỗ với khẩu độ khác nhau và tỷ lệ diện tích caoNó có khả năng lấp đầy đồng mạnh mẽ và có thể giảm thiểu độ dày của lớp đồng bề mặt.
Có nhiều lựa chọn cho kết thúc bề mặt cuối cùng của PCB. Ni-ki-lơ không điện / mạ vàng (ENIG) và ni-ki-lơ không điện / palladium / mạ vàng (ENEPIG) thường được sử dụng trên PCB cao cấp.
Cả ENIG và ENEPIG đều có cùng một quy trình ngâm vàng.Có ba loại quá trình ngâm vàng: ngâm vàng thay thế tiêu chuẩn, ngâm vàng hiệu quả cao với sự hòa tan niken hạn chế, và ngâm vàng phản ứng giảm trộn với các tác nhân giảm nhẹ.hiệu ứng của phản ứng giảm là tốt hơn.
Đối với vấn đề mà lớp niken có trong lớp phủ ENIG và ENEPIG không thuận lợi cho việc truyền tín hiệu tần số cao và hình thành các đường mỏng,Xử lý bề mặt có thể được sử dụng và mạ vàng không điện palladium / xúc tác (EPAG) có thể được sử dụng thay vì ENEPIG để loại bỏ niken và giảm độ dày kim loại.
